酸洗工艺及其作用对后续工艺的影响

2017-10-21 12:15:00
dahan
原创
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      钢铁产品在大气环境下,主要发生电化学腐蚀,腐蚀产物铁锈是FeO等氧化物。腐蚀以后,就必须要酸洗除锈。酸洗以后,工件表面难以磷化成膜,或者磷化膜粗糙;若用喷砂抛丸除锈,则表面更为粗糙,涂层外观质量不高。酸洗以后水洗不充分,则易发生涂层下早起腐蚀,防护期效缩短。因此最好的办法是做好材料的防锈或加强工序间防锈,避免锈蚀工件进入涂层车间。

  酸洗除锈工艺后必须充分水洗并经过中和消除残酸的影响。

  酸洗工艺过程中要注意以下几点

   1、酸洗过程中会产生大量酸雾,一来影响工人身体健康,二来造成车间设备腐蚀严重,缩短设备的使用年限!

  2、带有油污的锈蚀工件,应先除油再除锈。在油污不太严重的情况下,可在酸洗液中添加 酸性 除油剂,达到除油除锈同时进行的目的!

 3、酸洗后的第一道水洗温度,应该于酸洗液温度一致。中和残酸一般用5%-10%碳酸钠弱碱溶液

4、酸洗时间应尽可能短,以免材料过蚀。酸洗后不易在空气中停留,应立即转入下道工序,以免发生二次生锈!

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