粉末涂装的方法

2017-11-18 12:15:00
dahan
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粉末涂装方法有火焰喷射、硫化床法、静电流化床法、静电喷射法及粉末电泳法等。

火焰喷射法由于树脂易受高温分解,涂膜质量差,很少应用。

流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20度以上的温度,然后浸在沸腾床中使粉末局部熔融而粘附在表面上,经加热熔合形成完整涂层。流化床法只适合于厚壁型热容量大的小工件,热容量晓得薄板件不适合。工件预热温度越高,涂层越厚,一般都在100-300UM之间。要形成100UM以下的薄涂层,不宜采用流化床法。另外,流化床法涂装时,由于树脂受热温度高,时间长,在烘烤以后往往采取水强制冷却,减少热分解作用。

静电流化床是将冷工件在流化床中通过静电吸附粉末,因此工件不需要预热,并能形成完整的薄涂层,但也只适合于小件的涂装。

静电 喷涂法可以形成50-200UM的完整涂层,且涂层外观质量好,生产效率高,是粉末涂装应用最广的一种方法。现在的粉末静电喷涂设备设置一套自动粉末清扫装置,因此换色也较为方便。

粉末电泳法是将树脂粉末分散于电泳漆中,按电泳涂装的方法附着在工件表面,烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体形成涂层。它具有电泳涂装的优点。例如沉积时间短、生产效率高,膜厚均匀并易于通过电压来调整厚度。另外避免了粉末涂装普遍存在的粉尘问题。该方法存在的缺陷是由于水分的作用,烘烤时涂层会产生气孔,且烘烤温度较高;另外,涂层要比普通电泳漆厚,一般在40-100UM

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