电泳涂装工艺参数控制 五

2017-11-26 12:15:00
dahan
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907

(8)其他的电泳漆特性参数及测定

1、中和当量指单位质量树脂中酸基团中和所需中和剂的等物质的量/克干树脂表示。测定时取10.g电泳漆,加50ml四氢呋喃,阳极电泳漆用0.1mol/lNaOH标准溶液滴定到终点。

2、颜基比  取样置于坩埚内,先于110度烘1h,再于200-250度预热10min,再于 马弗炉800度烘30min,冷却后称重,残留物即为颜料质量。

在高温下产生热分解的颜料要采用多次的离心分离-树脂溶解,洗涤后烘干求得颜料分质量。

电泳时树脂与颜料的沉积比例不会与颜基比一致,因此需要定期测定,以确定补加乳液还是色浆。

3、库仑效率 以1C电量能沉积的干漆膜质量标识

阴极电泳漆的库仑效率一般为25-30mg/C.,阳极电泳漆的库仑效率只有15-20mg/c

4、泳透力   指深入被屏蔽工件表面沉积漆膜的能力。一般采用钢管法,钢管长220mm,内径20mm,内插230mm*15mm*1mm钢条,下端与钢管齐平,侵入电泳漆液200mm,对电极为高100mm的圆筒,在适宜的电泳条件下电沉积3min,取出后洗净烘干,测沉积高度。

阴极电泳漆的泳透力一般在75%-80%以上,阳极电泳漆的泳透力较低,最好的也不超过70%。对内腔有防锈性要求的工件,应采用阴极电泳涂漆。

5、再溶性   指湿电泳漆膜抵抗槽液和超滤液再溶解的能力。测量方法是取电泳后的湿膜样板,将1/2侵入槽液或超滤液中,10min后取出水洗,烘干测干膜厚度并检查涂膜外观。

一般要求湿漆膜在槽液中浸3Min的减薄程度在5%以下,在生产中断时,浸泡在槽液中的湿膜会有大幅度减薄。

6、加热减量   指电泳漆膜在固化温度下烘烤时,释放出小分子物质使干膜质量比涂料固体分量低。对阴极电泳漆主要是酚类封闭剂及某些高沸点的助溶剂,这些释放物最高可达涂膜的6%-10%,它们在烘道中以油烟子状态污染漆膜,因此电泳漆的加热减量应该越低越好。

7、有机溶剂含量   电泳漆的稳定性除了通过中和赋予离子化外,还需添加少量的助溶剂来改善其水溶性和分散稳定性,用量一般在2.5%-4%。

  在助溶剂浓度太高时,电泳涂膜过厚,电渗作用变差,破坏电压下降,导致泳透力下降。过量的助溶剂也使湿膜再溶解性增强。因此助溶剂不能盲目添加,通常是用气相色谱仪分析确定如何添加。

电泳原漆一般含有较多的助溶剂,以便于兑水稀释操作时有较好的溶解性。因此,新配电泳槽液应该敞口循环搅拌48H,一方面使电泳漆充分溶化,另一方面使低沸点助溶剂挥发掉,以免造成涂膜过厚及烘烤流挂。

8、电泳漆稳定性  电泳原漆的常温贮存稳定性不少于1年,或40-60度存放1个月以上。槽液在40-50度存放稳定性应在1个月以上,其连续使用的稳定性应在15-20周次。

9、电泳漆各参数的测定频率  对于更新期在2个月以下的稳定生产作业,槽液的分析测定规范如下进行。

槽液特性参数:槽液PH值,固体分,槽液电导,颜基比,MEQ,有机溶剂含量

电泳特性参数:涂膜外表与膜厚跟电压关系,库仑效率,泳透力,破坏电压,L效果,杂离子浓度。

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