酸洗工艺及其作用对后续工艺的影响

      钢铁产品在大气环境下，主要发生电化学腐蚀，腐蚀产物铁锈是FeO等氧化物。腐蚀以后，就必须要酸洗除锈。酸洗以后，工件表面难以磷化成膜，或者磷化膜粗糙；若用喷砂抛丸除锈，则表面更为粗糙，涂层外观质量不高。酸洗以后水洗不充分，则易发生涂层下早起腐蚀，防护期效缩短。因此最好的办法是做好材料的防锈或加强工序间防锈，避免锈蚀工件进入涂层车间。

  酸洗除锈工艺后必须充分水洗并经过中和消除残酸的影响。

  酸洗工艺过程中要注意以下几点

   1、酸洗过程中会产生大量酸雾，一来影响工人身体健康，二来造成车间设备腐蚀严重，缩短设备的使用年限！

  2、带有油污的锈蚀工件，应先除油再除锈。在油污不太严重的情况下，可在酸洗液中添加 酸性 除油剂，达到除油除锈同时进行的目的！

 3、酸洗后的第一道水洗温度，应该于酸洗液温度一致。中和残酸一般用5%-10%碳酸钠弱碱溶液

4、酸洗时间应尽可能短，以免材料过蚀。酸洗后不易在空气中停留，应立即转入下道工序，以免发生二次生锈！