电泳涂装工艺参数控制 五

（8）其他的电泳漆特性参数及测定

1、中和当量指单位质量树脂中酸基团中和所需中和剂的等物质的量/克干树脂表示。测定时取10.g电泳漆，加50ml四氢呋喃，阳极电泳漆用0.1mol/lNaOH标准溶液滴定到终点。

2、颜基比  取样置于坩埚内，先于110度烘1h，再于200-250度预热10min，再于 马弗炉800度烘30min，冷却后称重，残留物即为颜料质量。

在高温下产生热分解的颜料要采用多次的离心分离-树脂溶解，洗涤后烘干求得颜料分质量。

电泳时树脂与颜料的沉积比例不会与颜基比一致，因此需要定期测定，以确定补加乳液还是色浆。

3、库仑效率 以1C电量能沉积的干漆膜质量标识

阴极电泳漆的库仑效率一般为25-30mg/C.,阳极电泳漆的库仑效率只有15-20mg/c

4、泳透力   指深入被屏蔽工件表面沉积漆膜的能力。一般采用钢管法，钢管长220mm，内径20mm，内插230mm*15mm*1mm钢条，下端与钢管齐平，侵入电泳漆液200mm，对电极为高100mm的圆筒，在适宜的电泳条件下电沉积3min，取出后洗净烘干，测沉积高度。

阴极电泳漆的泳透力一般在75%-80%以上，阳极电泳漆的泳透力较低，最好的也不超过70%。对内腔有防锈性要求的工件，应采用阴极电泳涂漆。

5、再溶性   指湿电泳漆膜抵抗槽液和超滤液再溶解的能力。测量方法是取电泳后的湿膜样板，将1/2侵入槽液或超滤液中，10min后取出水洗，烘干测干膜厚度并检查涂膜外观。

一般要求湿漆膜在槽液中浸3Min的减薄程度在5%以下，在生产中断时，浸泡在槽液中的湿膜会有大幅度减薄。

6、加热减量   指电泳漆膜在固化温度下烘烤时，释放出小分子物质使干膜质量比涂料固体分量低。对阴极电泳漆主要是酚类封闭剂及某些高沸点的助溶剂，这些释放物最高可达涂膜的6%-10%，它们在烘道中以油烟子状态污染漆膜，因此电泳漆的加热减量应该越低越好。

7、有机溶剂含量   电泳漆的稳定性除了通过中和赋予离子化外，还需添加少量的助溶剂来改善其水溶性和分散稳定性，用量一般在2.5%-4%。

  在助溶剂浓度太高时，电泳涂膜过厚，电渗作用变差，破坏电压下降，导致泳透力下降。过量的助溶剂也使湿膜再溶解性增强。因此助溶剂不能盲目添加，通常是用气相色谱仪分析确定如何添加。

电泳原漆一般含有较多的助溶剂，以便于兑水稀释操作时有较好的溶解性。因此，新配电泳槽液应该敞口循环搅拌48H,一方面使电泳漆充分溶化，另一方面使低沸点助溶剂挥发掉，以免造成涂膜过厚及烘烤流挂。

8、电泳漆稳定性  电泳原漆的常温贮存稳定性不少于1年，或40-60度存放1个月以上。槽液在40-50度存放稳定性应在1个月以上，其连续使用的稳定性应在15-20周次。

9、电泳漆各参数的测定频率  对于更新期在2个月以下的稳定生产作业，槽液的分析测定规范如下进行。

槽液特性参数：槽液PH值，固体分，槽液电导，颜基比，MEQ，有机溶剂含量

电泳特性参数：涂膜外表与膜厚跟电压关系，库仑效率，泳透力，破坏电压，L效果，杂离子浓度。